德国家族企业Arburg（阿博格）公司在塑料加工方面属于世界领先的机器制造商，不但能够满足大批量优质注塑模具零件的高效生产要求，同时也拓展到单个功能性零部件以及多元化小批量产品的增材制造。本期，阿博格上海增材制造中心渠道经理季仲恺Brain介绍该公司在增材制造领域的新发展。
注塑经验孕育出增材制造业务
Arburg（阿博格）在塑料加工行业一直是高品质的代表。最早生产的注塑设备可以追溯到年，其开始进入增材领域的时间对比其他德国企业（如EOS等）并不算早，差不多在年左右才开始入局。
“Arburg（阿博格）设备中的很多零部件都是德国Arburg（阿博格）工厂自行生产，其中很多零件就是源自于我们的注塑机，那我们也对这些产品以及工艺本身都保持了一贯高标准的要求。”
Brain向TCT亚洲视角团队展示Arburg（阿博格）设备内部构造与打印工作
年12月1日，Arburg（阿博格）成立了新子公司ARBURGadditiveGmbH+CoKG，未来将负责所有与增材制造相关的业务。
“为了增强Arburg（阿博格）在增材制造领域的实力并为未来的发展做好准备，新成立的全资子公司也在不遗余力地拓展自己的产品线。向内继续不断地挖掘注塑工艺，将其应用到3D打印上；向外通过并购专业的3D公司来补充新技术。比如RepRap的硅胶3D打印，硅胶作为热固性材料恰好与我们现有的热熔塑料进行互补。这项新技术虽然现在还没在国内推广，但后续会在全球做逐步推广，从而增加在特定技术上的影响力。”
技术优势及未来的发展方向
Arburg（阿博格）的APF（无模成型3D打印技术）通过注塑的原理先融化标准的塑料粒子，将熔体以滴漏形式堆积增材，与常规的3D打印技术类似。
Freeformer采用独有的APF技术
对比常规的3D打印技术，APF技术可以打印的材料范围更广，市面上的注塑颗粒料基本上都可以打印，还可以通过色母粒进行染色。
由于采用液态滴珠的打印方式，便可调节打印密度，以获得不同的机械性能。比如打印密度最高的情况下，使用PMMA材料可以打印出近乎透明的模型，这在其他的高分子3D打印技术中几乎无法实现。而在低密度的设置下，又可以打印出类似于海绵的疏松结构。
Arburg（阿博格）打印的透明件
对于Arburg（阿博格）未来的技术发展方向，Brain总结了三点。首先，汇总各种材料的打印数据，并形成参数包。前面提到的APF技术可打印的材料范围相当广，但是否每种材料都适合3D打印？这涉及到漫长的验证过程，参数包既能为客户提供参考，也为自身不断向高难度材料推进提供了数据基础。
其次，目前Freeformer设备需要在保证精度的同时，提高打印速度，扩大打印尺寸。最后，在软件上追求更精准的管控，也就是确保生产过程中的可靠性与一致性。Arburg（阿博格）为增材制造特别开发了可追溯的生产的软件——processlog，打印进程中的材料温度、打印速度、出料速度是否有波动等变化都将被一一记录下来。
Arburg（阿博格）打印的疏松结构件
用户可以通过曲线波动进程去判断之前的打印是否在许可范围之内，使用者也可以通过扫描