今天和大家分享一下排气的设计细节和原则
首先是为什么需要排气？在胶料填充的过程中，模腔中原有空气，加上塑胶在高温的情况下分解产生的气体，如果不能一瞬间排净，将会影响产品的成型与脱模，导致出现困气等各种缺陷，甚至于气体在高温高压下会燃烧，出会出局部的炭化和烧焦。所以说排气是必须的。先来说说第一种需要设计的排气一模胚的排气：比如三板模的尼龙胶塞，A板开一排气孔，为了合模的顺利。同时，导套上为了合模的顺利，往往也会开设一6X0.5的排气位。
二流道末端的排气，下表是一个不同塑胶原料的溢边值三分型面上的排气：为了加工与清理的方便，一般的情况下是做在前模仁。或者说是有胶位的那侧
四，利用镶件排气：填充困难或最后填充的位置，在镶件上注意做排气，排气须引至模个。尺寸如下所示：
五，利用顶针镶针进行排气：这一部分的排气，实际上多是利用配针的时候，配得比较的松来实现的。并没有故意人为的的磨一个台阶出来，毕竟，针的有效长度外的尺寸都是避空的。经常在深的实心柱位或骨位底加一针，兼排气与EDM时排液作用。
六，大碰穿位的排气，除了封胶的8-12MM外，其它的地方可以锣低0.2，一是方便于FIT模，二是方便于作排气，注意，另开一个排气孔引至模外。
七，疏气钢：他的排气效果是与厚度从反比的，所以，他的一般厚度为30-50MM，精加工时不可以选择机加工，只能放电。这点特别注意，由于成本等原因，实际上很少用的。
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